1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。
在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。
1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
倘若發覺貼合分條機機器設備所裁切的條料毛刺超標準，則要求從2個層面來思考。一種是在滾剪后條料毛刺超標準，關鍵包含的原因有：1、刀具刀口不尖銳，條料上的毛刺主要表現為持續的；刀口有缺陷，狀況主要表現為條料上毛刺有時斷時續的閃光點。這時理應再次韌磨刀具；2、刀具空隙或重疊度大時，條料上的毛刺主要表現為是持續的，并有微小的翻開狀況。此類情況應關機查驗，再次調節刀具空隙。
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